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数控折弯机国内外发展概况
发布时间:2021-03-30 11:28浏览次数:
 数控折弯机国内外发展概况[6-12]
 
数控折弯机在国外应用相当广泛。例如 Amada  公司自 60  年代中期引进法国 Promecam 公司下动式折弯机生产技术以来,一直致力于下拉折弯机的生产和改进。80 年代中期开发了 Fine&Bender 系列紧密下动式折弯机。它采用平行加压技术,在不同载荷和不同折弯长度时能使上横梁和下滑块产生同样的均匀变形,并采用两组或三组滚轮导向,提高了抗偏载能力。
LVD 公司是国外规模最大的折弯机制造厂商之一。其开发的 MMC8500 和 MNC9000 的数控系统采用 CAD/CAM 技术,开发了一套三维软件,在折弯加工过程中完全实现了自动化。将折弯工件参数输入系统,系统便能自动计算出折弯工序所需的所有数据,确定控制程序,操纵计算机系统实施折弯加工。
Hammerle 公司在 70 年代中期开发了结构独立的三点式折弯机,在折弯工艺上和结构上都有不少创新和突破。如今,该公司生产的折弯机除了仍然具有三点式折弯模具、滑块液压垫等特点之外,两个油缸各自采用比例阀和光栅尺构成闭环控制系统,实现对滑块位置、速度和压力的精确控制,同步精度为0.005mm。
FASTI 公司开发了 904-125/30 型折弯机。两个油缸各自的比例阀和光栅尺构成闭环控制系统,实现对滑块位置、同步、速度和压力的精确控制。两个油缸活塞位置可以倾斜 10mm,用来补偿板厚偏差和进行锥形件折弯。
小松产株式会社的 PHS 折弯机采用伸长抵消机构,依靠独自的构造抵消负荷及油温变化引起的机架开口变型量,使深度位置保持一致;配有角度控制器, 可以简单的调整全长角度,配有 3D CAD/CAM 系统,自动计算折弯工序并可在屏幕上同时显示 8 道工序的折弯形状。另外该公司开发的 pas  系列折弯机, 由 AC 伺服电机直接驱动,并装备了折弯角度检测传感器,可以实现高精度的折弯加工。
村田公司开发的 HPB-8525A 型折弯机采用传统的扭矩控制实现滑块同步,涡轮蜗杆装在油缸的下盖中,转动螺母套,使螺母套上下移动控制活塞的下死点位置。上模的微调装置不同于一般的斜模式,而是每组有两个偏心轴, 用旋钮转动进行调节。此外,国外还有机器人和折弯机组成的柔性折弯机系统,
 用于实现柔性折弯。如日本天田公司 5500KFDB 型精密折弯机和意大利普力玛公司设计的由机器人组成的“折弯机-机器人”系统。
近20 年来,国内数控折弯机技术发展迅速。从 1986  年 10  月第一台 W67Y
-160K/3200 数控折弯机由天水锻压机厂研制成功以来,国内出现了一批从事数控折弯机技术研究开发的单位,其中较为有代表性的有江苏扬力集团富力数控机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所、江苏金方圆数控机床有限公司、黄石锻压机床有限公司和上海冲剪机床厂等。黄石锻压机床股份有限公司和济南铸造锻压机械研究所联合先后完成了 W67K-100/3000、W67K-100/3100、W67K-100/3200 型数控三点板料折弯机。上海冲剪机床厂从 1986 年以来先后成功开发了具有国际水平的 QC12K  与 WC67K 两大系列数控折弯机和具有先进水平的高精度数控三点式折弯机。
应当指出,虽然国内产品与国外同类产品的技术水平大体相当,但在性能和质量上还存在一定的差距,代表当今顶尖水平的仍是国外著名公司开发的产品。

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